Massivit 3D展出消除模具生产瓶颈的新型增材制造系统

近日，大型3D打印系统的领先供应商Massivit 3D在美国德克萨斯州达拉斯举行的CAMX 2021展会上，向复合材料领域推出Massivit 10000复合材料3D打印系统。参观者在现场看到了这种新的热固性增材制造系统及其成型应用的范围。

Massivit 10000增材制造系统的构想是通过自动化工艺来克服与复合材料工具有关的瓶颈。它使用热固性聚合物铸造材料，具有高HDT（热变形温度）和低CTE（热膨胀系数）。基于Massivit新开发的Cast-In-Motion（CIM）技术，将超快速的增材制造与专有的工业级双组分环氧树脂材料的直接浇注相结合。

这项新技术消除了生产初始母模（或插头）的需要。将现有的19个步骤的成型工作流程整合为四个步骤。此外，Cast-In-Motion技术还为复杂的设计提供了特殊的几何自由。

Massivit 3D已经渗透到全球增材制造领域，来自40个国家的客户安装了大容量的3D打印系统组合。Massivit计划利用新的颠覆性技术扩展到多个替代玻璃钢的领域，包括船舶、汽车、铁路、消费品、体育用品、航空航天和其他行业。Massivit 10000的打印尺寸可达1.2 x 1.5 x 1.65米（3.9 x 4.9 x 5.4英尺），适用于那些希望比传统生产大幅缩短交货时间的行业应用。

Massivit 3D公司首席执行官Erez Zimerman说："我们很高兴在CAMX 2021上向复合材料制造领域展示我们先进的Cast-In-Motion技术。这个市场渴望创新，这将改变成型的模式，使制造商最终能够将他们的交货时间从几周缩短到几天。通过使模具生产过程自动化，我们能够为制造商提供一种大幅削减成本和减少相关材料浪费的方法。对这种新的数字成型解决方案的需求快速增长，证明了对这一技术里程碑的迫切需求，我们很高兴向CAMX展会上的用户提供这种解决方案。"

来源：南极熊3D打印网