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仿生学与复合材料的融合:上肢假肢功能修复的革命性突破

仿生学与复合材料的融合:上肢假肢功能修复的革命性突破

上肢假肢的发展已迎来关键转折点,正从被动式或身体驱动型设备向高度精密的仿生系统转型。这一变革在很大程度上依赖于材料工程,先进复合材料在减轻结构重量和提升耐用性方面发挥着决定性作用。

Psyonic 公司研发的 “能力手”(Ability Hand)正是这一融合的典型例证,为康复专业人员提供了集速度、力量和关键触觉反馈于一体的前所未有的工具。

上肢假肢市场的动态与挑战

流行病学和人口结构因素推动了对高端上肢假肢的需求增长,催生了一个快速发展的高性能仿生设备市场。大量需要先进肢体替代解决方案的人群,凸显了持续创新的必要性。例如,美国截肢者联盟(Amputee Coalition)报告显示,美国每年新增截肢病例近 18.5 万例,预计到 2050 年,肢体缺失患者人数将达到 360 万。这种迫切需求驱动着市场增长。

2024 年,全球上肢假肢市场规模介于 7.593 亿美元(6.51 亿欧元)至 9.57 亿美元(8.204 亿欧元)之间,预计到 2034 年将增至 15.8 亿美元(13.5 亿欧元),预测期内复合年增长率(CAGR)约为 5.0% 至 5.7%,增长势头强劲。该领域的增长与材料创新密不可分,全球超过 220 万件假肢采用碳纤维复合材料制造,这得益于其卓越的耐用性和轻量化特性。具有优异强度重量比的结构材料至关重要,可确保假肢易于操控,且不会给残肢带来过度疲劳。

复合材料驱动的核心优势:轻量化与高强度

“能力手” 的核心临床优势直接源于材料选择,其整体重量约为 490 克,比普通人类手部轻 20% 左右。轻量化至关重要,因为较重的假肢会增加转动惯量,导致肌肉和关节更快疲劳,往往会被使用者放弃。通过大幅减轻重量,复合材料结构提高了假肢的接受度,并促进本体感觉整合。该设备还具备强大的耐用性,达到 IP64 防护等级,可抵御飞溅和泼洒,这对于日常高强度使用至关重要。

碳纤维的整合是“能力手” 设计的基石,确保了轻量化、刚性和耐用性的关键平衡。该设备采用碳纤维增强聚合物(CFRP)复合材料,其机械性能优异,拉伸强度通常在 3.5 吉帕至 6.0 吉帕之间。这一性能表现极为突出,在强度重量比方面超越了包括钢材在内的大多数材料。除了高拉伸强度,碳纤维还具有出色的抗压强度,能够承受较大压力。

对于仿生设备而言,其高刚度(杨氏模量)尤为关键—— 这种刚性可确保快速的肌电指令(0.2 秒闭合时间)转化为精确、可重复的动作,且不会导致底盘变形。碳纤维增强聚合物的尺寸稳定性和抗疲劳性,保证了设备在日常高强度使用中的持久性。此外,每个多关节手指都经过工程设计,能够承受钝力冲击而不损坏,这直接得益于碳纤维增强聚合物结构。

仿生学与复合材料的融合:上肢假肢功能修复的革命性突破

混合制造工艺:平衡质量与成本

Psyonic 采用融合增材制造与传统复合材料模塑技术的混合制造流程,在保证高质量的同时优化了成本。该公司使用 Formlabs 等供应商提供的立体光刻(SLA)3D 打印机制作碳纤维定制模具,用 3D 打印模具替代昂贵的计算机数控加工金属模具,使 Psyonic 能够快速迭代设计,并在无传统财务壁垒的情况下进行小批量生产。这些模具采用特定树脂(如 Tough 1500 树脂),以利于制造复杂的复合材料部件。

模具在内部生产完成后,便开始碳纤维增强聚合物的成型过程,随后应用湿法铺层、预浸料或树脂传递模塑(RTM)等经典复合材料制造方法。这种对碳纤维模塑的内部管控,在保持成本竞争力的同时,提升了 “能力手” 的耐用性和刚性。最终的结构性能取决于纤维(通常源自聚丙烯腈,即 PAN)和基体树脂(通常为环氧树脂,Sicomin 等供应商活跃于该技术材料领域)。

触觉功能与触感恢复:复合材料的关键支撑

“能力手” 的多项创新均得益于其复合材料结构的特性,其中最重要的创新是其提供触觉反馈、实现关键感官恢复的能力。指尖集成的压力传感器可检测握力,并向残肢发送振动信号。碳纤维底盘的结构刚性是实现这一功能的关键 —— 高刚度确保触觉电机产生的振动能够高效传递,且不会通过假肢向残肢组织过度衰减。这使得使用者能够可靠地感知触觉,从而精确控制握力,操控蛋壳等易碎物体而不使其破碎。

设备的控制通过检测生物力学信号(即患者残肢肌肉产生的肌电信号)实现,具有高度的交叉兼容性,可与大多数第三方控制系统配合使用,包括肌电模式识别系统(如 Coapt)和力敏电阻(FSR)。力敏电阻传感器兼具估算握力和为集成感官反馈系统提供数据的双重作用。在操作性能方面,“能力手” 的闭合速度达到了创纪录的 0.2 秒,续航时间约为 6 至 8 小时,通过标准 USB-C 接口充电约 1 小时即可快速满电。

结语

Psyonic 公司的 “能力手” 代表了假肢工程领域的重大进步,成功兼顾了技术性能和经济可及性的双重要求。碳纤维复合材料的专业整合是其成功的关键,在实现超轻量化设计(490 克)的同时,保证了卓越的结构耐用性和高刚性(拉伸强度高达 6.0 吉帕)。通过将先进材料科学与成本优化的混合制造方法相结合,Psyonic 树立了仿生护理的新标准,确保了高临床性能、持久性和患者自主性的提升。


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