“十五五”新材料产业发展规划（下）

为对接国家重大战略，满足关键产业对高端材料的迫切需求，需整合产学研用资源，集中攻关一批制约产业升级的核心关键新材料，支撑相关领域技术创新与高质量发展。

航空航天领域因极端工况与高性能需求，材料标准严苛。航空发动机需新型高温合金：1100℃下持久强度≥120MPa，抗氧化性能较传统材料提升30%，以增强热效率与运行可靠性；飞行器结构需高性能碳纤维复合材料，纤维强度达7GPa、模量达350GPa，实现减重并提升有效载荷与续航里程。

新能源汽车产业升级依赖新材料突破。动力电池高镍三元正极材料需镍含量≥90%，能量密度达300Wh/kg，满足高续航需求；车身轻量化需研发屈服强度≥350MPa且冲压性能优良的铝合金板材，应用于车身及零部件制造，降重提能效、助力节能降耗。

电子信息领域技术迭代对材料要求更高。集成电路用12英寸超高纯硅片纯度需达11N（99.999999999%），适配先进制程；5G基站高性能射频前端材料需满足插损≤0.5dB、隔离度≥40dB，保障信号传输质量，支撑5G规模化应用。

专栏1：重点领域新材料攻坚专项行动

1）航空航天领域

高温合金材料：面向航空发动机热端部件需求，研发镍基单晶高温合金，在1200℃高温环境下，持久强度较传统材料提升20%，抗热腐蚀性能提高30%，保障发动机在极端工况下稳定运行。

高性能碳纤维复合材料：应用于飞行器机翼、机身等主承力结构件，拉伸强度提升20%，密度降低10%，在确保结构强度的同时实现轻量化设计，有效提升飞行器性能与燃油效率。

轻质高温结构陶瓷材料：重点开发碳化硅、氮化硅等陶瓷材料，用于航空发动机燃烧室、涡轮叶片等部件，可使部件重量降低15%，大幅提升发动机热效率，增强整体性能表现。

航空用SiC/SiC复合材料：材料密度控制在2.5-2.9g/cm³，室温拉伸强度≥250MPa，1300℃高温下拉伸强度≥200MPa；在1300℃、120MPa应力的氧气环境中热处理500小时后，强度保持率≥80%，凭借优异的耐高温、高强度特性，适配航空发动机高温部件与飞行器热防护系统。

高性能航空航天石墨密封材料及制品：具备卓越的密封性能、耐高温性与化学稳定性，可在高温、高压、高转速等恶劣环境下长期稳定工作，广泛应用于航空发动机、飞行器液压系统等关键部位，保障设备安全运行。

航天用高性能厚壁管材：抗拉强度≥510MPa，屈服强度≥420MPa，延伸率≥8%，残余应力＜40MPa，超声波检测符合相关标准，兼具高强度、良好韧性与低残余应力优势，适用于航天推进剂输送管道等特殊需求，支撑航天任务顺利实施。

2）新能源汽车领域

高能量密度动力电池材料：研发镍含量≥95%的高镍三元正极材料与硅基负极材料，搭配高电压电解液，实现动力电池能量密度达350Wh/kg、循环寿命超2000次，显著提升新能源汽车续航里程与电池使用寿命。

汽车轻量化铝合金材料：将6系、7系铝合金应用于汽车车身及底盘，材料屈服强度达400MPa以上，延伸率≥12%，可实现汽车零部件减重20%-30%，有效降低整车重量，提升能源利用效率。

燃料电池关键材料：突破质子交换膜、催化剂、气体扩散层等核心技术，使燃料电池成本降低30%，耐久性提升至5000小时以上，推动燃料电池汽车商业化进程，促进新能源汽车产业多元化发展。

半固态工艺镁合金：通过半固态工艺优化镁合金的强度、延伸率与耐腐蚀性能，为新能源汽车部件性能提升与轻量化提供新方案，助力降低整车能耗、提高续航能力。

3）电子信息领域

集成电路制造关键材料：实现12英寸超高纯硅片（纯度≥11N）国产化量产，开发193nm浸没式光刻胶及配套材料，光刻分辨率达28nm以下，满足集成电路高精度、高集成度发展需求，支撑产业自主可控；同步推进高纯试剂、电子气体、抛光材料、靶材、掩模板等关键材料研发；在先进封装领域，重点突破IC载板（需具备高精度布线能力）、电镀液、环氧塑封料（兼具绝缘、散热与机械保护功能）、电子胶粘剂、硅微粉、临时键合胶等材料，保障封装后芯片稳定运行。

新型显示材料：研发高性能有机发光二极管（OLED）材料与量子点发光二极管（QLED）材料，其中OLED材料发光效率提高20%，QLED材料色彩纯度提升15%，为电子显示产品带来更优质视觉体验。

5G通信关键材料：将氮化镓（GaN）、碳化硅（SiC）等材料应用于5G基站射频前端，实现射频芯片高功率、高效率、低噪声性能，插损降低至0.3dB以下，增强通信信号质量与传输距离，保障5G网络高效稳定运行。

电子级超细高纯球形二氧化硅：具备高纯度、低杂质、优良球形度与分散性，广泛应用于集成电路封装、电子基板、电子陶瓷等领域，可提升电子器件性能稳定性、可靠性与散热能力，是电子信息产业核心基础材料。

4）生物医药领域

生物可降解医用材料：开发聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）等材料，用于可吸收缝合线、组织工程支架、药物缓释载体，可精准控制降解速率与力学性能，适配不同医疗场景，减少患者二次手术痛苦，促进组织修复再生。

高性能医疗器械材料：将钛合金、钴铬合金、氧化锆陶瓷等应用于人工关节、心脏支架、牙科种植体，凭借优良生物相容性、耐腐蚀性与力学性能，延长医疗器械使用寿命，提高患者生活质量。

诊断试剂关键材料：研发量子点、金纳米粒子、适配体等材料，用于体外诊断试剂，提升检测灵敏度、特异性与速度，实现疾病早期精准诊断，为及时治疗提供支撑。

含镁可降解高分子骨修复材料：采用三元成分组合设计与超低温3D打印工艺，攻克材料降解速率调控、力学性能匹配及成骨活性诱导难题，为临床骨缺损修复提供全新解决方案，填补国内镁基骨修复材料技术空白。

5）交通运输领域

轨道交通轻量化材料：将碳纤维复合材料、铝合金复合材料应用于轨道交通车辆车体、转向架，降低车辆自重15%-20%，提升列车运行速度与能源利用效率，同时具备良好防火、隔音性能，优化乘客乘坐体验。

汽车高性能轮胎材料：研发新型橡胶材料与增强纤维材料，用于汽车高性能轮胎，使耐磨性提高25%，抗湿滑性能提升15%，滚动阻力降低10%，在降低汽车油耗的同时保障行驶安全。

船舶用高性能防腐材料：开发高性能防腐涂料与金属涂层材料，用于船舶船体、甲板、设备，提升海洋环境下耐腐蚀性能，延长船舶使用寿命，降低维护成本30%以上，确保船舶长期安全运行。

空风装置用高性能管材：抗拉强度≥270MPa，屈服强度≥110MPa，延伸率≥12%，超声波检测符合A级标准，具备良好力学性能与质量稳定性，适用于轨道交通、汽车等交通工具通风系统，保障空气流通顺畅与设备正常运行。

6）能源电力领域

高效光伏电池材料：研发新型钙钛矿光伏电池材料、高效多结太阳能电池材料，其中钙钛矿光伏电池效率达28%以上，多结太阳能电池效率突破35%，降低光伏发电成本，推动太阳能广泛应用。

大容量储能电池材料：优化锂离子电池、钠离子电池、液流电池的电极材料、电解液材料与隔膜材料，提升储能电池能量密度、充放电效率与循环寿命，锂离子电池能量密度达300Wh/kg以上，循环寿命超3000次，满足能源存储与稳定供应需求。

电力传输用超导材料：突破高温超导带材大规模制备技术，应用于电力传输、储能、电机等领域，降低电力传输损耗20%-30%，提高电力系统稳定性与可靠性，促进能源高效利用。

大规格高性能铝合金储氢管材：抗拉强度≥310MPa，屈服强度≥264MPa，延伸率≥12%，超声波检测符合A级标准，循环打压次数满足相关要求，兼具良好力学性能与储氢性能，适用于氢气储存与运输，支撑氢能源产业发展。

7）环保领域

高效污水处理材料：开发超滤膜、反渗透膜、活性炭纤维、光催化材料等，用于污水处理，对重金属离子、有机污染物去除率达95%以上，高效净化水质，助力水资源循环利用与环境保护。

大气污染治理材料：研发蜂窝状催化剂、分子筛吸附剂，用于工业废气处理、汽车尾气净化，对氮氧化物、二氧化硫、挥发性有机物等污染物去除效率优异，其中氮氧化物去除率达85%以上，挥发性有机物去除率达90%以上，改善空气质量。

固废处理与资源化利用材料：开发废旧塑料回收利用的改性材料、建筑垃圾再生利用的胶凝材料，提高固体废弃物资源化利用率，减少环境污染，实现资源可持续利用。

生物基1,2-戊二醇：以玉米芯为原料，通过自主研发闭环生产工艺制备，具备天然抗菌、高效保湿及100%生物降解性，广泛应用于化妆品、农药、医药及高端工业领域；相较于传统石油基材料，年处理废弃物超200万吨，碳减排约75%，为环保型材料应用提供新选择。

8）海洋工程领域

海洋结构用耐蚀材料：研发耐海水腐蚀、耐冲刷的金属材料与复合材料（如耐蚀合金钢、纤维增强塑料），用于海洋平台、船舶、海底管道，延长海洋结构物使用寿命，降低维护成本，保障海洋工程设施安全稳定运行。

深海探测用高性能材料：将钛合金、高强钢、陶瓷基复合材料应用于深海探测器、水下机器人，满足深海高压、强腐蚀环境对材料的严苛要求，确保设备可靠运行，助力深海资源探测与开发。

海洋新能源材料：开发风电叶片用高性能纤维复合材料、潮汐能发电装置用耐腐蚀金属材料，推动海上风电、潮汐能发电等海洋新能源产业发展，促进清洁能源开发利用。

9）智能装备领域

传感器用敏感材料：研发压电材料、热敏材料、气敏材料，用于压力传感器、温度传感器、气体传感器，提升传感器灵敏度、响应速度与稳定性，实现环境参数精准感知与监测，为智能装备提供准确数据输入。

机器人关节用高性能材料：将高强度铝合金、碳纤维复合材料、工程塑料应用于机器人关节、传动部件，提升机器人运动性能与负载能力，降低自身重量，增强灵活性与工作效率。

智能穿戴设备用柔性材料：开发柔性电路板、柔性显示屏、柔性锂离子电池，用于智能手表、智能手环、可穿戴医疗设备，提升设备舒适性、便携性与功能性，满足用户对便捷、个性化智能设备的需求。

本征阻燃半硬质三聚氰胺隔热吸音缓冲材料：具备本征阻燃、隔热、吸音、缓冲特性，应用于新能源汽车动力电池配套部件等领域，填补国际空白，为智能装备安全运行与性能提升提供保障，可有效降低设备运行噪音与热量影响，提高稳定性与可靠性。

10）国防军工领域

隐身材料：研发雷达隐身材料、红外隐身材料，用于飞行器、舰艇、导弹，降低武器装备雷达散射截面积与红外辐射强度，提升隐身性能与作战效能，增强战场隐蔽性与生存能力。

高性能武器装备结构材料：将高强度合金钢、陶瓷装甲材料、高性能纤维增强复合材料应用于坦克装甲、火炮身管、枪械，提升武器装备防护性能与使用寿命，保障作战人员安全，增强实战性能。

火工品与推进剂材料：研发高性能火工品材料、推进剂材料，用于弹药、火箭发动机，提升火工品安全性、可靠性与能量输出，优化推进剂比冲与燃烧稳定性，确保武器在复杂作战环境下有效使用。

超高纯金属电积板和锭材：具备超高纯度、极低杂质含量，应用于国防军工领域电子器件、精密仪器等关键部件制造，可提升电子设备性能稳定性、可靠性与信号传输质量，满足高端材料严苛要求，支撑先进武器装备研发与生产。

2.布局一批前沿新材料

前沿新材料的研发与储备，是抢占未来产业竞争制高点、构筑技术壁垒的核心。

纳米材料领域聚焦核心技术突破：通过优化原位聚合工艺，实现纳米粒子在聚合物基体中均匀分散，使复合材料拉伸强度提升50%以上，可用于高端电子外壳、航空航天结构件，提升产品性能与寿命；精准调控纳米催化材料的粒子尺寸、形貌及表面原子排布，将催化剂活性提升1倍以上，支撑化工、环保领域绿色工艺升级，降本减污。

量子材料需突破应用关键：量子通信与计算领域，需制备高发光效率量子点单光子源，确保单光子纯度≥95%，为高效抗干扰量子通信网络奠基；新型电子器件领域，深化量子霍尔材料应用，研发超低功耗器件，有望推动信息技术跨越式发展。

智能材料围绕场景攻关：航空航天领域，用形状记忆合金制造可重复展开结构件，形状回复精度≤0.1mm，保障设备复杂环境下可靠运行；生物医学领域，智能高分子材料用于药物控释系统，实现精准释放与长效作用，提升疗效并改善患者体验。

专栏2：前沿新材料创新培育计划

1）计划愿景

聚焦纳米、量子、智能材料等领域，通过技术攻关与产业培育，力争突破20项以上核心技术、形成100项以上自主知识产权、完成20种以上材料小批量生产及应用示范，推动我国前沿新材料产业跻身国际领先梯队。

2）推进举措

建创新平台：依托国家实验室、科研机构及高校，组建创新培育中心，整合顶尖人才与资源，构建协同创新体系。

保科研资金：设专项基金，每年投入5亿元，支持100项前瞻性研究，为技术突破提供资金保障。

促成果转化：建中试基地，提供工艺优化、性能测试等支撑，打通成果转化“最后一公里”。

3）预期成果

2025年（短期）：完成中心与中试基地建设，明确重点研究方向与项目，形成培育路线图。

2026-2028年（中期）：突破一批关键技术，累计形成100项以上知识产权，部分技术达国际先进水平。

2029-2030年（长期）：实现20种以上材料小批量生产，完成多领域应用示范，推动产业从技术领先到产业领先。

4）具体工作任务

· 研发纳米材料在电池电极的应用，优化分散性与相容性，实现电池能量密度提升20%。

· 攻关量子点高分辨率显示技术，突破发光效率、稳定性瓶颈，推动显示行业升级。

· 开发智能材料在可穿戴设备的自适应功能，实现环境实时适配，提升用户体验。

3.强化新材料产业协同创新体系建设

构建以企业为主体、产学研用深度融合的协同创新体系，是提升新材料产业创新能力的核心。鼓励龙头企业联合高校、科研机构组建产业创新联合体，针对关键技术协同攻关。以高性能碳纤维研发为例：企业提供市场导向与工程化经验，高校及科研机构深耕基础理论与合成方法，通过共建平台、共享数据打破壁垒，推动碳纤维性能提升与成本下降，增强国际竞争力。

加快国家级新材料创新平台建设：计划新建5个国家新材料实验室、10个国家工程研究中心，配备国际领先设施与专业人才；完善运行机制，建开放共享的科研设施与数据平台，促进创新要素高效流动，避免重复研究、提升资源利用率。

加大资金投入：设立1000亿元国家新材料产业投资基金，引导社会资本；对符合条件企业的研发费用实行175%加计扣除，减轻研发负担、激发创新积极性。

专栏3：新材料产业协同创新促进工程

1）工程宗旨

认定100家国家级新材料产业创新联合体，培育500家创新型中小企业，完善协同创新体系；推动产业整体创新能力进入全球前5位，企业研发投入强度平均达3%以上。

2）具体行动

对认定的创新联合体，每家给予500-1000万元资金奖励，支持关键技术研发与成果转化。

建设10个产业协同创新公共服务平台，提供技术交易、知识产权保护、人才培训等一站式服务。

3）阶段成效

2026年：完成创新联合体认定与公共服务平台建设规划。

2027-2028年：创新联合体实现显著技术突破，公共服务平台高效运行。

2029-2030年：协同创新体系成熟，产业创新能力大幅提升，国际竞争优势凸显。

4）重点工作

组织10次以上产学研用对接活动，促进创新主体合作。

支持创新联合体承担国家重大科技项目，解决产业关键共性技术难题。

建设5个以上产业协同创新示范基地，发挥引领作用。

4.加快重点新材料初期市场培育

重点新材料初期市场培育是产业发展关键。完善首批次应用保险补偿机制，将《重点新材料首批次应用示范指导目录》材料全纳入，应用企业保费补贴比例提至30%，降低使用风险，鼓励企业尝试。

建重点新材料应用示范项目库，每年选100个以上项目，每个给予500-1000万元资金支持及土地、税收优惠，以示范引领展示新材料优势，如新能源汽车领域应用新型电池、轻量化材料，提升性能与竞争力，带动产业链需求。

加强标准体系建设，制定修订500项以上重点新材料标准，涵盖性能、测试、质控，保障质量稳定，提高准入门槛。开展品牌建设，通过产业博览会、品牌评选，培育国际影响力品牌，提升产品认可度与附加值。

专栏4：重点新材料市场培育专项行动

行动要点：设50亿元/年首批次应用保险补偿专项资金，实现重点领域全覆盖；制修订500项以上标准，培育30个以上国际知名品牌，标准覆盖率达90%以上。

实施路径：建10个国家级标准验证与测试平台；开展“中国新材料品牌100强”评选，上榜企业享优先审批、税收减免。

预期成果：2026年专项资金到位、平台启动、评选开展；2027-2028年保险机制见效、标准发布、品牌影响力提升；2029-2030年市场规范、品牌竞争力增强。

具体工作：建市场推广联盟；开展标准宣贯培训；为百强企业提供一对一品牌指导。

5.突破关键工艺与专用装备制约

关键工艺与专用装备是新材料产业瓶颈，需专项攻关。高性能纤维制造领域，研发高精度连续纺丝装备，纤维直径偏差≤±0.3μm；开发等离子体等表面处理工艺，增强纤维与基体界面结合强度30%以上。

先进半导体材料制备领域，突破极紫外光刻（EUV）装备核心技术，光刻分辨率≤5nm；研发大尺寸晶体生长设备，将8英寸碳化硅单晶缺陷密度降至10³/cm²以下。

新材料成型加工领域，推广增材制造技术，开发多材料3D打印装备，打印精度达0.05mm；发展自动化纤维铺放等复合材料成型工艺，生产周期缩短40%以上。

专栏5：新材料关键工艺与装备攻坚计划

攻坚目标：突破80项以上技术瓶颈，实现50种以上装备国产化替代，关键工艺效率提50%以上、成本降30%以上。

执行策略：设100个研发专项，每个支持2000-8000万元；建5个工程研究中心。

时间规划：2026年组建专班、定规划、启研发；2027-2028年攻关键技术、制样机；2029年实现30种以上装备国产化；2030年全面完成任务，达国际先进水平。

具体任务：研发新型成纤工艺，提纤维效率60%；攻高精度刻蚀装备技术；开发大型复合材料自动化成型装备，提效率50%以上。

6.完善新材料产业标准体系

构建全产业链标准体系是产业健康发展保障，需提升标准科学性、先进性与适用性。加强基础标准制定，统一术语、符号、分类，避免误解与重复劳动。

围绕重点产品，制定产品与应用标准，明确性能、质量、应用规范，如高性能铝合金挤压型材标准，保障复杂场景可靠性。

推动标准与科创、产业协同，将新技术纳入标准，促进成果转化；参与国际标准制定，提升话语权，如主导稀土永磁材料国际标准。

专栏6：新材料产业标准体系建设工程

工程目标：制修订500项以上重点标准（含100项以上国际标准提案），建全产业链体系，成全球标准重要引领者。

实施步骤：建20个标准创新基地；设10亿元/年专项基金。

阶段成果：2026年设计体系框架、启建设；2027-2028年发布重要标准、获阶段成果；2029-2030年完成体系建设，主导国际标准，提升国际影响力。

具体工作：制定先进半导体材料国际测试标准；建标准动态更新机制；开展标准国际化推广。

7.实施“互联网+”新材料行动

推动互联网、大数据、人工智能与新材料产业深度融合，是创新发展模式、提升竞争力的核心路径。

建设新材料产业互联网平台，整合原材料采购、研发、生产、销售全产业链环节，实现信息实时共享与协同，可缩短供应链响应时间50%以上，降低企业运营成本，提升市场反应速度。利用大数据挖掘研发、市场、应用数据，为企业决策提供精准支持，如引导开发适销产品，缩短新产品周期30%以上，提高创新成功率。

开展AI辅助研发，通过机器学习预测材料性能、优化配方工艺，提升研发效率40%以上，加速产业化进程；推广智能制造，建设智能工厂与数字化车间，实现生产自动化、质量在线监测、设备故障预测，降低产品不良率50%以上，提升生产管理与质量稳定性。

专栏7：“互联网+”新材料融合发展专项行动

行动核心：培育100家示范企业，建5个国家级产业互联网平台；规模以上企业数字化研发工具普及率≥90%、关键工序数控化率≥80%，形成完善产业生态。

推进策略：设专项扶持资金，示范企业获300-500万元支持，平台获重点建设支持；举办应用场景大赛激发创新活力。

时间安排：2026年确定名单与方案、启动行动；2027-2028年示范见效、平台投用；2029-2030年生态成熟、产业模式变革。

具体任务：支持建1个行业级、6个企业级（覆盖先进钢铁等领域）工业互联网平台；2025年建10个以上5G+工业场景、3个以上智能工厂；探索新材料垂类大模型开发，给予不超2000万元支持。

8.培育优势企业与人才团队

培育领军企业、建强人才队伍，是提升新材料产业整体实力的关键。

支持企业通过并购重组、技术创新、品牌建设做大做强，每年遴选50家创新潜力企业重点扶持（给予资金、土地、税收优惠），培育10家以上营收超100亿元领军企业；引导中小企业走“专精特新”路线，打造单项冠军，培育100家以上“小巨人”企业（如高性能纤维领域芳纶专精企业），形成大中小企业协同格局。

实施“新材料人才培养工程”，依托高校、科研机构、企业建多层次培养体系。加大高端人才引进，提供科研启动资金、住房等配套，每年引海外高端人才200名以上；推动产学研用人才交流，联合培养复合型人才，每年培养1000名以上。

专栏8：新材料企业与人才培育计划

培育愿景：培育50家以上国际竞争力企业，培养引进5000名以上高层次人才，形成企业协同、人才涌流的良好局面。

具体措施：设30亿元/年企业培育专项资金，支持技术创新与并购；建20个人才培养基地，开展高端研修与技能培训。

成果预期：2026年确定企业名单、规划基地；2027-2028年企业成效显著、人才批量培育；2029-2030年达成目标，企业竞争力与人才储备适配产业需求。

工作任务：建立企业成长跟踪服务机制；开展人才交流对接；表彰突出贡献人才，激发创新活力。

9．促进新材料产业特色集聚发展

优化新材料产业空间布局，引导产业向资源优、基础好的地区集聚，形成特色鲜明、优势互补的产业集群，是提升产业整体竞争力的关键途径。

环渤海地区：依托科研与工业基础优势，重点发展高端装备用、新一代信息技术用新材料，打造以北京、天津为核心的创新高地，建设5个国家级产业园区（园区企业产值占地区总产值60%以上）。其中，北京聚焦新一代信息技术用新材料研发，天津侧重高端装备用新材料产业化，形成“研发-生产”协同链条，提升区域竞争力。

长三角地区：借力电子信息、新能源产业基础，培育高性能纤维及复合材料、先进半导体材料集群，强化集聚效应。例如，江苏通过集群内企业协作，实现高性能纤维规模化生产与复合材料创新应用（覆盖航空航天、汽车领域）；上海依托科研与配套优势，突破先进半导体材料关键技术，提升国际地位。

专栏9：新材料产业特色集聚发展工程

工程目标：打造10个以上国际影响力产业集群，建设30个国家级产业园区（园区产值占全国总产值70%以上），形成布局合理、协同发展的产业空间格局。

实施路径：制定园区建设标准与集群培育指南；设50亿元/年专项基金，支持园区基建、公共服务平台搭建及产业链招商。

阶段成果：2026年完成规划布局，启动基金项目；2027-2028年园区与集群初见成效，集聚效应显现；2029-2030年达成目标，产业在全球分工中占优，集群成发展核心力量。

具体工作：开展集群水平评估并给予政策倾斜；组织园区交流推广经验；加强集群公共服务平台建设，促企业协同创新与资源共享。