用于智能模具和树脂灌注及复合材料焊接过程控制的传感器

Twenco公司成立于2007年，创始人Cor Boksem自20世纪80年代以来专注生产风叶，有着丰富的经验。这也促使了Twenco公司开发了最新技术的叶根钻孔机和更智能的电加热模具。多年来，Twenco已经开发该模具，并可提供越来越多的过程控制。

除了用于叶根部位直径达6米的钻孔机外，Twenco现在还专注于两种产品：用于各种复合材料的智能模具和其无损检测分析仪。两者都促使Twenco公司开发了它称之为 "非侵入式电介质分析（Non-invasive Dielectric Analysis，DEA）"的传感器技术。Twenco公司已经展示了这种传感器在树脂灌注中监测树脂流动和固化的能力，以及在包括电阻和感应焊接工艺在内的复合材料焊接中监测温度、粘度和结晶的能力。Boksem先生还对未来的发展进行了展望，传感器将使制造商能够看到复合材料工艺的内部情况，并在批量生产期间通过扫描提供质量保证。

Twenco公司用于风电叶片的复合材料模具使用了数千条电阻丝和数千个输入/输出，所有这些都由一个智能过程控制器管理。并且，交付的模具已经安装好了所有东西，包括Twenco内部开发的所有线路和电子装置。

Boksem解释说，即使在寒冷的车间条件下，上图所示的模具也能提供一兆瓦的装机功率，用于在高达130℃的温度下成型零件。在系列生产中，可以根据可用的电气连接自动限制负载。照片中整齐的丝带是包裹在定位环上的电阻丝，类似于家庭中的地暖系统。据透露，Twenco公司已经开发了更新的系统，在一个80米长的模具中安装500个加热区。这样做的好处，是可以加热每一个点。

上面的图片显示了为证明在树脂灌注过程中既能加热又能监测复合材料而制作的试验板。这是迈向 "智能模具 "的第一步：将传感器与加热丝整合在一起，将其嵌入玻璃纤维复合材料层压板中。Boksem解释说，先放一到两层玻璃纤维，在上面应用传感器，然后进行第一次灌注。然后应用你的追踪（电阻）丝，做第二次灌注。这样，传感器就已经被嵌入并集成到复合模具中了。多层灌注是为了固定追踪丝，这已是用于制造风叶复合材料模具的标准程序。