石油资源的枯竭,以及因塑料产品不可生物降解性而引起的环境问题日益严重,行业已将重点转移到新型替代材料上。生物复合材料的开发正式为迎接这些挑战,它们具有更出色生态友好性:无毒以及可以被生物降解。
热塑性塑料可以作为生物树脂使用,因为与其他生物树脂相比,其生产成本低、可生物降解、可重复使用、可再生,而且产量丰富。黄麻纤维是一种天然纤维,可用来增加热塑性塑料基体的强度,它的成本同样不高,在天然纤维中强度属于上乘。
尽管无机纤维增强热固性复合材料通常用于航空航天工业,但这些复合材料暴露于火焰中会释放有毒气体,增加了救援的难度。
生物复合材料可以减少此类环境风险和对人体的毒性。然而,过往的研究表明,生物复合材料的热稳定性和阻燃性的任何改进,都会伴随着其机械性能的下降,限制了它们更广泛的应用。
例如,使用双层氢氧化物来改善聚丙烯的热稳定性和阻燃性,但对热塑性塑料的机械性能有不利影响。因此,必须同时改善生物复合材料的机械性能、热稳定性和可燃性,才能有效地将其用于实际应用。
然而,黄麻纤维和热塑性塑料阻燃性能都不强,这就需要使用生物基阻燃填料来实现完全生物基的可持续黄麻纤维增强热塑性复合材料。填料必须能够在不影响复合材料的机械性能的情况下提高阻燃性。
硅纳米颗粒(Silica nanoparticle,SNP)是一种无卤阻燃剂,由于其通用性强、表面积大、毒性低、生物相容性好,可作为阻燃剂填料使用。此外,SNP在回收处理后会增加土壤的肥力,从而消除对环境的任何不利影响。
在《材料化学与物理学》杂志上发表的一项研究中,研究人员将硅纳米颗粒作为一种单一的纳米填料,制造可生物降解的高强度阻燃黄麻纤维热塑性复合材料,并研究了其生物降解性、机械性能、热稳定性和阻燃性。
总的来说,按热塑性塑料的重量计算,制造出硅纳米颗粒添加量为4%、3%、2%、1%和0%的样品,并分别被指定为JS4、JS3、JS2、JS1和JS,所有复合材料的总成分中黄麻纤维的重量保持为40%。
研究结果表明,由于硅与黄麻纤维和热塑性塑料的羟基相互作用,在制造的基于硅纳米颗粒的复合材料中,硅和黄麻纤维和热塑性塑料之间有很强的结合力。例如,JS3样品中的硅纳米颗粒促进了较长碳氢链的形成,在塑化过程中提高了复合材料的均匀性。
尽管该复合材料是可生物降解的,但由于硅纳米颗粒的刚性,阻碍了微生物对纤维和树脂的“攻击”。所以,硅纳米颗粒浓度越高的复合材料,降解率越低,但表明这种复合材料的耐久性更好。
在发表在《纤维素》杂志上的另一项研究中,研究人员将硅纳米颗粒和由耦合剂改性的硅纳米颗粒引入聚乳酸(Polylactic Acid,PLA)基体,以有效提高黄麻纤维增强聚乳酸复合材料的韧性和强度。
研究了所制造的黄麻纤维增强聚乳酸复合材料的热、拉伸和弯曲性能。研究结果表明,硅纳米颗粒同样改善了黄麻和聚乳酸基体之间的界面性能,使黄麻纤维增强聚乳酸复合材料的热稳定性和机械性能得以改善。此外,硅纳米颗粒的加入还改善了黄麻/聚乳酸的界面附着力,并提高了材料的玻璃化转变温度(Tg)。
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