环氧复合材料的绿色发展

早先在原材料端，国内环氧树脂龙头企业从生产环节便采用了绿色环保环氧树脂新工艺技术改造。装置改造投用以来，生产运行稳定，产能和产品质量提升的同时，每吨产品单体消耗较原工艺下降15.7千克，废渣减少69%，外排含盐废水减排20%，COD（化学需氧量）总量下降51.7%，大幅提升了环保水平。

在制品生产端，国外开发了天然纤维与生物源性环氧树脂结合的复合材料。将含有生物衍生树脂成分的树脂体系与天然纤维增强材料相结合，为汽车、冬季运动、海洋和风能应用创造材料解决方案。除了提供生物基材料解决方案外，天然纤维增强的预浸料还提供了改善滑雪板的冲击性能和减震的潜力。

此外，环氧树脂复合材料回收工艺也有新的突破。研发人员通过使用钌基催化剂和溶剂异丙醇和甲苯，他们可以分离环氧树脂基质并释放环氧聚合物的原始结构单元之一，双酚A和完整的玻璃纤维一个单一的过程。该方法可以选择性地分解环氧树脂复合材料并分离出最重要的纤维材料，并不会在此过程中遭到损坏。

应用该方法，在不做任何预处理的情况下，3 天后，复合材料明显分离成松散的纤维。洗涤后，回收了57%质量分数的碳纤维，并且从溶液中分离出了13%质量分数的BPA。