全球多家公司已开发出新等级的聚丙烯(PP)泡沫,旨在提高性能和降低重量,主要用于汽车行业的注塑内饰件。东丽工业(日本)也开发了一种新型交联PP泡沫芯材用于头盔和缓冲应用。但Spur公司 (捷克共和国)提供的产品则大不相同,其目标是使用纤维增强复合材料表皮的夹层结构——大多数大型塑料公司认为这是一个辅助或利基市场。
Spur的业务经理表示,我们在5-6年前就看到了对轻质、高性能、易于回收的面板的需求。因此,我们开始开发现在的Hardex XPP (挤压聚丙烯)闭孔泡沫芯材。
它真的容易回收吗? Spur表示,其一直在生产XPP泡沫塑料,用于更好的避难所难民住房的全PP轻质板。生产过程中产生的废料,正在升级回收,制成工厂的其他产品,比如厨房型材和家具封边带。但Spur表示绝对可以回收整个面板,即使是使用纤维增强的外壳,也可以回收成挤压级材料,目前公司内部正在做。
卡车和汽车的大市场
卡车和拖车对轻质材料的需求很大。Spur已经在卡车拖车的地板和侧壁上对生产的XPP材料做了很多测试。更广泛地说,汽车市场有巨大的需求,用PP泡沫代替PVC[聚氯乙烯]和PET[聚对苯二甲酸乙二醇酯]泡沫,以实现更容易回收的单一材料部件。以前,这些类型的部件使用几种不同类型的材料粘合在一起,因此需要分离并且困难重重,使得回收更具挑战性和成本昂贵。使用我们的材料,您可以生产PP夹芯板,其中包含PP夹层板和Hardex XPP泡沫芯材,通过热粘合融合在一起。完成后,你可以粉碎该面板并将其重新制成挤压材料。这就是现在正在做的,所以这是一项经过验证的技术。
通过用Hardex XPP泡沫代替这些地板中的胶合板,每辆卡车拖车可以减少300-400公斤重量。
这种方法正是Spur在卡车拖车中所追求的,其中Hardex XPP是泡沫芯材,而表皮通常是玻璃纤维增强的PP。如果客户使用带冷却功能的加热双带式压机将外皮与芯连接起来,他们可以以每分钟4米的速度生产这些面板。目前,卡车面板的生产非常缓慢,其中FRP(纤维增强聚合物)外皮与泡沫和其他芯材粘合并真空成型,通常需要数小时才能固化。使用新型XPP材料,可以用热层压代替该系统。该解决方案对于客户来说,是一个巨大的机会,他们正在制造面板和零部件,为运输行业提供新的解决方案。
泡沫芯材真的能经受住卡车拖车地板的滥用吗? 到目前为止,我们有信心这些面板能够抵抗卡车地板和侧壁的负载,但这是Spur作为各种开发项目的一部分正在努力的问题。如果需要更大的阻力,那么面板制造商可以使用另一层玻璃/PP胶带,或加固局部区域。
但是主要目标还是取代胶合板,因为胶合板越来越难获得,价格也越来越贵,而且很重。通过用Hardex XPP泡沫代替胶合板,每辆卡车拖车可以减少300-400公斤的重量。而且,在这些面板的使用寿命结束时,可以将它们粉碎,重新造粒并挤压回收材料作为侧整流罩或卡车裙板。因此,这是为这些运输公司建立循环产品和流程链的真正机会。
另一个巨大的机遇是休闲车(rv)。我们再次关注侧壁和家具,提供的泡沫芯板重量明显更轻,不吸湿,可以回收到已经用于房车内饰和橱柜的条带中。我们认为这种重量更轻的家具结构也将吸引船只、游艇和其他海洋船只的制造商。
非传统的、挤出PP
PP泡沫有多种类型,包括:膨胀聚丙烯(EPP),交联聚丙烯和挤出聚丙烯泡沫,也缩写为XPP。EPP是一种低模量的颗粒泡沫,例如,你会看到它用于质量更好的自行车头盔。而XPP它是挤出型泡沫,非交联。因此该产品与EPP和交联PP有很大不同,因为这是一种特殊等级的聚合物泡沫,既具有高机械性能又具有可回收性。自2017-18年XPP开始广泛开发以来,Spur还开发了一种独特的技术,以获得比标准更高的性能。
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