4月8日 参观： 四川炬原玄武岩纤维科技有限公司万吨池窑项目

四川炬原玄武岩纤维科技有限公司成立于2017年10月25日，位于达州高新区玄武岩纤维产业园，隶属四川振兴玄武岩新材料公司，注册资本金3.2亿元，公司专注于连续玄武岩纤维及其制品的研发、生产、销售与投资。

公司拥有源于中国航天的“气+电”坩埚炉拉丝工艺和国内外最先进的纯氧顶烧法池窑拉丝技术和设备，配备自动化生产工艺流程，采用1200-2400孔漏板拉丝技术，投产后可生产直径6-22微米的各种规格的纺织、拉挤、缠绕、注塑、模压、短切用玄武岩纤维。

公司已完成标准质量管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、环境管理体系认证和知识产权管理体系认证，获得专利49项，其中发明专利15项，并积极参与了5项玄武岩相关国家标准、行业标准及团体标准的编制工作。荣获国家高新技术企业、四川省标志性产品链主企业、四川省专精特新中小企业及四川省瞪羚企业等多项殊荣，并建立了省级企业技术中心、王志杰创新工作室、市级专家（院士）工作站及市级工程技术中心等科研平台，是达州市重点骨干企业。

公司将以生产高品质、多用途、多规格的玄武岩纤维为基础，持续深化玄武岩纤维性能研究，加强关键核心技术的攻关与突破，全力推动原料-原丝-制品的全产业链发展模式，确保产业集群的形成、企业的集中布局、生产要素的高效整合以及资源的合理利用。公司将持续发力，为建成国家级高新区和“中国纤谷”贡献重要力量。

万吨池窑项目系省重点技改扩能项目，厂房与配套设施均依据10000吨的生产规模规划设计，窑炉总容量10000吨，由两个5000吨的窑炉组成。第一个5000吨窑炉于2023年8月开工，2024年9月28日烘炉试产，11月13日正式出产原丝。该项目总投资2.18亿元，占地40亩，构建筑物面积26375平方米。项目采用了自主合作研发的国内外最先进的纯氧顶烧法池窑拉丝技术和设备，配备均化、烘干、物流、包装等多套智能自动化工艺流程。目前，此项目是国内单池产能最大、工艺最先进、生产线最智能的玄武岩纤维池窑生产线，突破了玄武岩熔体透热性差、温度不均、深液面等技术瓶颈，实现了高稳定、大漏板拉丝。‌通过工艺革新、技术创新及产能规模的提升，企业成功实现了人工成本的显著降低，并将生产成本有效控制在7000元以内，与原坩埚炉生产工艺相比，成本降低了10%。后期建成二期池窑实现满负荷生产和原料本地化，生产成本可降低至6000元以内。同时，通过恒温、恒湿控制和数字化、自动化、智能化管理，有效提高成品优质率，提升纤维的各项性能指数，产量、品类可获大幅提升，将更好地发挥头部企业和链主企业作用，为下游玄武岩纤维的应用及后制企业链提供更多更全、更好更优的玄纤原丝产品。