HG Grimme SysTech向宝马提供用于铣削碳纤维的机器

HG Grimme SysTech公司的铣床以生态友好和灵活的方式对CFRP的侧部部件进行铣削，现在正在德国兰茨胡特的宝马集团工厂运行

经过一年的紧张开发工作，机器制造商HG Grimme SysTech（德国）已成功生产并开始运行G-DT-F(33-18)SB-2Z型机器，用于在德国兰茨胡特的汽车公司工厂为宝马汽车铣削碳纤维增强塑料（CFRP）车架部件，特别是整个侧面部分。该设备是根据HG Grimme公司之前中标而交付。

该机器拥有较短的生产周期，由两个加工头保证，可以同时加工一个部件。每个轴组有26把刀具的更换器，还使用了一个额外的四角头刀库，带有客户特定的刀具管理和多个备用刀具，避免了不必要的停机时间并提高了灵活性。

然而，虽然铣削质量和较短的生产周期是很高的要求，但对CFRP粉尘提取的能力也是至关重要。HG Grimme SysTech公司表示："在开发机器时，我们一直在考虑铣削过程中产生的细小灰尘，我们的目标是保证对CFRP进行非常干净的铣削"。这一点通过机器从多个方面抽取细小的粉尘的能力得到了保证，其中包括15个滑阀，这些滑阀集中在铣削过程的周边区域进行抽取。另外一台中压机也能过滤机房内的悬浮颗粒物。铣削过程结束后，操作员的插入区域也会被擦洗并再次排气，在员工接触到部件之前，可靠地过滤掉空气中的灰尘。

此外，此仪器还提供与宝马集团IT系统的链接及对典型工业4.0应用程序的访问。通过提供准确的信息，包括磨损、工具和机器的总体状况，实现了完整的可追溯性和精确的数据评估，以实现破损控制和即将到来的维修预览。

人体工程学也是机房的一个关键重点。它不仅几乎是无尘，而且隔音。垂直旋转台可以实现穿梭加工，因此可以非常有效地进给机器，这就减少了非生产性所花费的时间。对于重量超过一吨的夹具，旋转台甚至可以在三秒钟的时间内旋转。真空夹持技术和自动移动的附加夹持器确保了在铣削过程中部件的安全固定。

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