FLASHCOMP工艺框架提出了一种“零缺陷、零浪费”的复合材料制造方案

由欧盟资助的FLASHCOMP项目合作方撰写、发表于《可持续发展》期刊的一篇论文，为复合材料行业向“零缺陷、零浪费制造（ZWM）”转型这一难题，提供了具有重要意义的解决方案。该论文通过论证生态效益评估可作为一种实用抓手，推动相关目标从抽象愿景转化为具体决策，这一视角也为FLASHCOMP项目自身所研发的技术方案与成果提供了有力支撑。

论文核心观点由作者团队——来自葡萄牙国家工业工程与管理研究所的弗莱维娅・巴尔博萨、萨拉・平托、马塞洛・索萨，以及阿齐姆特公司的维纳斯・海德——共同提出。他们认为，浪费绝非单纯的环境问题，更是制造系统深层效率低下的显性表征。缺陷、返工、废料、能源过度消耗及不必要的物料损耗，这些问题之间均存在内在关联。要有效解决这些问题，所采用的评估框架就不能局限于孤立指标，而应将环境绩效与运营、经济指标相结合。作者提出了一种生态效益评估方法论，旨在对制造流程进行整体性评估，全面衡量价值创造与价值损耗。该框架并未将可持续发展视为下游的报告编制环节，而是将生态效益定位为决策支持工具，以此指导流程优化与持续改进工作。这一点对于FLASHCOMP项目在液体树脂灌注（LRI）工艺上的研究尤为重要——在该工艺中，工艺参数的微小偏差都可能引发缺陷、物料浪费，并加剧环境影响。通过让低效问题可视化、可量化，该方法能够支持企业及早介入干预，从源头上避免浪费的产生，而非在浪费发生后再进行事后管控。

该论文的一项核心洞见，在于强调了将环境指标与运营绩效直接挂钩的重要性。传统评估往往孤立地量化排放量、能源消耗或物料使用量，导致制造商难以根据评估结果采取切实有效的行动。相比之下，本论文提出的框架，将生态效益指标与工程师和操作员所熟知的生产指标进行了对标整合。

这种对标整合，与FLASHCOMP项目“零缺陷制造（ZDM）”理念的核心要义高度契合。该理念主张利用实时监测、数据分析与数字化工具，建立工艺过程表现与质量结果之间的关联。两者的目标是一致的：确保可持续发展考量被纳入日常制造决策的核心环节，而非附加于决策流程之外。论文还进一步强化了这一理念——“零浪费制造”并非一个固定的终极状态，而是一个持续改进的过程。生态效益评估被界定为一种动态机制，助力企业开展基准测试、经验积累与持续性迭代优化。这与FLASHCOMP项目研发的数字孪生、仿真环境及自适应控制策略形成了呼应——这些技术能够让制造商在车间落地工艺调整前，先通过虚拟平台完成工艺的测试、完善与优化工作。

尤为重要的是，该研究强调，实现“零浪费”目标必须具备系统性思维。减少浪费不能仅依靠孤立的技术修补，而需要厘清物料、能源、设备与过程控制之间的相互作用。正是这种系统性视角，构成了FLASHCOMP项目整合式技术方案的立足点。该方案融合传感技术、缺陷预测及流程优化工具，旨在切实降低废料率、减少返工次数与资源消耗。这篇论文则为上述整合式解决方案的必要性，以及其成效如何进行可靠、透明的评估，奠定了坚实的理论与分析基础。

在此背景下，这篇论文的价值已超越了学术范畴。它进一步强化了FLASHCOMP项目所倡导的核心理念：零缺陷制造与零浪费制造是两个密不可分的目标，而生态效益则为连接质量、可持续性与竞争力三者，提供了一套通用的衡量准则。