NCC传感器技术释放液态树脂复合材料制作工艺中的数字潜力

英国复合材料中心（NCC）与克兰菲尔德大学（英国）和航空航天工程专家Meggitt（英国）合作，成功开发并演示了一种新型传感器技术，用于在液态树脂复合材料成型过程中捕捉数据。

介质传感器的最初研究起源于克兰菲尔德大学，由航空航天、运输和制造学院的复合材料工艺科学研究员Alex Skordos博士领导，通过NCC的技术拉动（TPT）计划在复合材料研究中心进一步发展，最后准备在工业界应用。

该传感器系统是向树脂传递模塑（RTM）数字化迈出的一步，它提供了树脂灌注的精确数据采集。NCC表示，这可以用来验证工艺的计算机模拟，使工业界能够减少初始实验的数量，促进 "首次正确 "，关键是减少制造部件的时间和成本。

在7巴和180℃的典型航空材料加工条件下进行的传感器试验表明，传感器可以精确地检测树脂在预制件内的流动情况，以及它的固化过程。这两种情况在加工过程中都是不可见的。此外，传感器对工艺和零件质量都没有不利影响。

试验成功后，航空航天工程专家Meggitt与NCC联系，希望在ATI资助的项目中使用该传感器技术，该项目正在与NCC的高价值制造研究中心、谢菲尔德大学先进制造研究中心（AMRC）进行合作，生产工业规模的飞机部件。

相关人员指出，对应用这种传感器技术感兴趣，因为它可以在RTM工艺中加入智能功能，以监测零件的生产。这是为了在我们走向数字化制造的过程中，最大限度地减少生产后NDT[无损检测]和检查未来部件所需的时间和精力。在为民用航空喷气发动机——油热交换器设计的大型复合材料外壳部件的演示过程中，这些传感器非常坚固和有效。

NCC团队与AMRC和Meggitt合作，成功地将传感器集成到一个封闭的RTM工具中，而不需要对工具进行修改。在试验中，传感器成功地捕捉到了树脂流动进程和固化程度的数据，与以前的报告和理论模型的结果一致。

NCC在复合材料行业中起到的很大一部分作用是使技术从学术研究过渡到可以供工业界使用并从中受益。这个项目就是一个很好的例子。 

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