低空经济引爆材料市场，复合材料企业迎来“立体化”机遇

2026年，随着国家层面“低空经济发展司”的设立与各地产业政策的密集落地，中国低空经济已从概念探索全面转入规模化、商业化发展的“快车道”。在这场重塑空间利用方式的产业革命中，一个基础而关键的要素决定着飞行器的性能边界与商业可行性——先进复合材料。它不仅是飞行器减重增效的工程基石，更是整个产业生态安全、高效发展的核心驱动力，正悄然塑造着未来立体交通的形态与规则。一场由无人机、电动垂直起降飞行器（eVTOL）引领的交通与产业革命正在低空蓄势待发。

低空飞行器对性能的追求是极致的，更长的航时、更大的载荷、更高的安全性与更低的运营成本。这一切的起点，都指向一个核心工程挑战——轻量化。复合材料，以其极高的比强度和比模量，特别是碳纤维复合材料成为解决这一挑战的“终极答案”。

与传统的铝合金相比，碳纤维复合材料可实现20%-40%的结构减重。对于设计滞空时间长达40小时的“彩虹-9”无人机和航程达7000公里的“九天”无人机，每一克重量的减轻，都直接转化为更长的巡航时间或更大的有效载荷。在消费级和工业级无人机领域，复合材料的高比例应用是其能够灵活执行巡查、物流、植保等任务的根本前提。

一、从“新兴产业”到“支柱产业”，为材料赛道注入强心剂 

2026年，中国低空经济的发展迎来了里程碑式的政策拐点。全国两会首次将低空经济明确为与集成电路、航空航天、生物医药并列的新兴支柱产业，标志着其战略地位从“新增长引擎”跃升至国家经济结构的关键组成部分。这一顶层设计的升级，意味着财政、土地、空域、金融等资源将全方位、高优先级地向该领域倾斜。

政策体系的“四梁八柱”在2026年加速成型。国家市场监管总局等十部门联合发布的《低空经济标准体系建设指南（2025年版）》，为包括复合材料适航认证在内的全产业链规范化发展划定了清晰的“路线图”。新修订的《中华人民共和国民用航空法》将于2026年7月1日施行，在法律层面为低空飞行活动提供了保障，并推动空域管理从“审批制”向“精细化管理”转变，审批时限有望从周级压缩至小时级，极大释放了商业化运营的潜力。与此同时，工信部等五部门联合印发《关于加强信息通信业能力建设支撑低空基础设施发展的实施意见》，要求到2027年实现全国低空公共航路地面移动通信网络覆盖率不低于90%，为低空飞行构建了坚实的“数字天路”。国家发改委等三部门推动建立无人驾驶航空器责任保险强制投保制度，则为产业安全健康发展系上了“安全带”。

这些密集且深入的政策红利，为上游复合材料产业带来了前所未有的确定性需求。2021年以来，我国低空经济进入快速培育阶段，产业发展迎来新契机。据国家发改委发布信息，2023年我国低空经济市场规模达到5059.5亿元，2025年我国低空经济的市场规模将达到1.5万亿元，预计2026年将超过1万亿元，至2035年有望达到3.5万亿元。另外，生产端主导发展趋势明显，仅从无人机产业的价值链分布看，我国原材料、零部件和整机制造等中上游环节产值占比达70%。各地政府也纷纷出台配套措施，对符合适航认证的材料企业给予设备采购补贴、研发费用加计扣除等，直接降低了企业的创新成本，加速了航空级复合材料的国产化与规模化进程。

二、从材料创新到场景落地

当前，复合材料在低空经济中的应用正沿着材料体系创新、制造工艺升级、应用场景深化三个维度高速演进。

1.高性能材料体系与多功能化并进

在碳纤维引领高端制造的风潮下，T800、T1100级高强高模碳纤维已实现国产化量产，成为eVTOL机身、无人机主承力结构的核心材料。光威复材的碳纤维及预浸料已进入中国商飞采购目录，并斩获航空领域6.58亿元大单，彰显了其在高端航空应用中的竞争力。

热塑性复合材料（TPC）相较于传统热固性材料具有可回收、成型快、抗冲击好等优势，是未来大规模制造的关键。2025年巴黎航展上，空客已重点展示TPC部件，预示着其在新一代飞行器中的巨大潜力。

复合材料不再仅仅是结构材料，更兼具了功能化与智能化，通过改性或特殊设计，它被赋予更多功能，如用于电磁屏蔽以满足复杂环境通信需求、实现隐身功能等。

2.数字化与自动化制造，迎接“量产元年”

面对爆发式增长的市场需求，复合材料制造本身也正经历一场深刻的智能化、数字化革命，其目标是实现高性能、低成本、规模化的稳定产出，以迎接eVTOL的“量产元年”。自动化工艺已突破量产瓶颈，传统依赖手糊、袋压的工艺无法满足未来需求，自动化铺丝/铺带（AFP/ATL）、缠绕成型以及基于机器人的柔性装配系统，成为行业主流。在数字孪生引领设计制造一体化的当下，通过构建“数字孪生工厂”，在虚拟空间中对生产流程、设备布局和供应链进行全流程仿真与优化，可将量产风险与成本前置，大幅缩短研发周期，这种“预测性制造”模式，将是应对eVTOL等产品快速迭代和定制化需求的必然选择。