碳纤维复合材料拉挤主梁的工艺特点

风电叶片大梁板的生产过程主要有四个步骤：板材的拉挤、板材的包装运输、后处理以及叶片的灌注。

板材的性能获取主要是在拉挤过程当中。后处理主要是对一些斜坡、左右的倒角、铺设的长度做一些处理，还有撕脱模布。灌注灌注对拉挤是相互关系的，在设计拉挤工艺过程当中，也要关注灌注环节。脱模布的撕除、板材的直线度，这些都会影响最终灌注的性能。

开放式和注射式是目前两种常见的拉挤形式。这两种工艺目前在拉挤大梁上都有应用。各有优缺点，并不具有绝对的优势，因此也没有绝对的替代关系。比如说开放式的浸润时间比较长，出现浸润缺陷的概率较低。对于注射式来说，其纤维直线度和新老胶较少，但浸润时间较短，容易产生浸润缺陷。冲击压力对纤维的分布可能也会有一些影响。

随着平价时代来临了，机组大型化成为降低风电成本的不二选择。机组大型化就意味着对叶片长度的进一步加长，同时对大梁的要求也相应提高。为了提高大梁的模量，最好的方法就是更换原材料。

通过选择不同的原材料，可以提高大梁的模量。而采用碳纤维复合材料，可以有效的提高大梁的性能。拉挤成型碳纤维复合材料以质量轻、工艺性好、不易褶皱等特点。在应用于风电叶片主梁上时，相比高模玻纤，主梁整体减重20%~30%，节约10%左右的成本。