注塑成型设计：成功的10个关键要素（上）

不幸的是，塑料零件的设计错误只有在项目组检查和评估了第一件零件后才会被发现。即使有今天先进的模流模拟、三维CAD干涉检查、快速原型设计和众多其他开发工具，任何人都不可能预测注塑件的每个潜在问题。然而，有一种非常简单、低成本的方法，可以最大限度地减少潜在的问题，并几乎确保完美的零件。这就是所谓的与注塑商合作，这也是本文的重点。

不管你认为自己有多了解如何正确设计注塑成型的零件，你都应该在设计过程中尽可能早地与你喜欢的注塑商形成密切的伙伴关系。每个注塑商都有他或她自己的模具偏好和成型零件的技术，这对零件设计有很大影响。这些主观偏好会影响许多注塑件的主要设计相关参数。

设计师/工程师通常很难在设计过程的早期发展这种关系，因为对模塑商的选择往往被推迟到设计完成并由采购部门发布正式报价之后。此外，许多模塑商在确信项目将被授予他们之前不会提供任何意见。这种僵局使设计者无法遵循这些建议，往往会因为模具的复杂性或周期长而导致不可接受的延误或成本超支。这些政策从长远来看是不符合成本效益的，因为它们大大降低了开发产品的效率。然而，有一些简单的解决方案来解决这一矛盾。

第一个解决方案通常由较大的公司使用，即在对员工内部专家进行广泛分析的基础上，产生一个首选供应商的短名单。这个由三到四家首选模塑商和工具制造商组成的有限小组，由于其互利的业务安排，工程师通常可以在整个开发过程中接触到。较小的公司可以通过建立诚信的商业关系，在开发过程的早期选择一两家可行的模塑商。这种非正式的握手协议要求双方对最终与对方做生意的估计成本和条款相互诚实。虽然没有任何保证，但随着模塑商和设计师在整个设计开发过程中分享他们的知识，可以形成一个联盟。

应该注意的是，设计一个高质量的注塑件需要设计者了解与注塑成型有关的所有基本设计参数，并具有高超的技艺。模塑商/设计师之间的合作关系并不是一个实习项目——它应该是在很少或没有变化的情况下优化最终设计的交接。如果成功完成，最终生产的零件通常会以成本效益高的方式精确地按照规格成型，原因如下。