【上接:复合材料无损检测企业X-RIS MINDTS(上)】
标准检测系统(Dxbox 系列)
Dxbox 系列是 X-RIS 的柜式标准检测系统,面向实验室和生产环境的自动化检测需求:
Dxbox-200:最高 200 kV,用于焊接、铸件、复合材料等通用检测
Dxbox RT/CT:实时 RT 和 CT 检测一体化标准系统
Dxbox-C5:65 cm 直径转盘,铸造、航空航天部件、复合材料等全自动数字射线检测
Dxbox-U6:最高 225 kV,大尺寸铸件检测,3 轴部件操作 + 2 轴 C 臂
Dxbox 150-R4:机器人集成方案,C 臂搭载发生器与探测器,源-探测器距离可调。
Maestro 软件平台——核心竞争力所在
Maestro 是 X-RIS 的"灵魂产品"。不同于许多设备制造商依赖第三方软件,X-RIS 完全自主研发了 Maestro NDT 软件平台,覆盖从图像采集、分析、报告到数据管理的全流程,这是其差异化竞争的关键。
Maestro 采用模块化架构,各功能模块独立又可无缝集成:
模块 | 核心功能 | 价值定位 |
Maestro Viewe | DR图像分析、缺陷表征、报告编辑、数据存储;含实时增强滤镜(锐度、对比度、降噪、伪3D等) | 图像分析核心 |
Maestro Grabber | 探测器与发生器接口/HMI;支持多品牌发生器、触摸屏现场操作、ASTM校准向导 | 硬件适配层 |
Maestro System | 运动控制与自动化;防碰撞、联锁、安全装置、3D实时可视化、机器人集成、工业网络协议 | 系统控制中枢 |
Maestro RT | 实时射线检测模块;视频录制/播放、GPU动态图像增强 | 实时检测 |
Maestro CT | 自研CT模块;支持CBCT、Fan beam、Helical CT、Partial CT、Extended view等重建算法 | 三维成像 |
Maestro ADR | 自动缺陷识别;基于高级分析算法或AI神经网络,支持多层标注与追溯 | 智能化检测 |
Maestro Tomosynthesis | 多角度图像获取,生成2D断层图像,用于大型/薄型物体检测 | 断层合成 |
Maestro Drive | 本地/云端图像共享与长期归档;用户权限管理、搜索、离线模式 | 数据管理 |
Maestro 软件符合多项国际 NDT 标准,包括 ISO 17636-2、ASTM E2698、ASTM E2737、ASTM E2597、ASME Section V、NADCAP checklist 等,并支持 DICONDE 工业标准文件格式。这种合规性是其能够进入航空航天高端供应链的"敲门砖"。
X-RIS 产品技术能力雷达图(与行业平均水平对比)


技术优势:
X-RIS 是行业内少有的同时自主研发 X 射线源、平板探测器、检测系统和软件平台 的企业。这种全栈能力意味着:硬件与软件之间的深度优化不存在"黑箱",系统响应更快、兼容性更好、客户定制需求的响应周期更短;GemX 系列便携式 X 射线发生器 + Dereo UP/PS 系列无线电池供电探测器 + Maestro Grabber 触摸屏软件,构成了一套完整的现场 NDT 检测解决方案。这对于航空 MRO(维修、修理与大修)、能源基础设施巡检、野外管道检测等场景具有重要价值——无需将大型构件运至实验室,现场即可完成检测。Maestro CT 模块支持锥束 CT(CBCT)、扇形束 CT、螺旋 CT、部分 CT、扩展视场等多种重建算法,并含线束硬化校正和伪影校正功能。对于复合材料检测而言,CT 能力可以实现纤维取向、孔隙率、分层缺陷等三维表征,这是传统二维射线检测无法替代的。Maestro System 模块支持 EtherCAT、PROFINET、Modbus、CAN bus、OPC UA 等主流工业网络与通信协议,可无缝集成到智能制造产线中。对于正在推进数字化转型的复合材料制造企业而言,这一点至关重要——检测数据能够直接接入 MES/QMS 系统,形成闭环质量控制。
同类企业排名与对比
根据 Global Market Insights(GMI)数据,2025 年全球 NDT 设备系统市场规模约为 42 亿美元,预计 2035 年将达到 93 亿美元,年复合增长率(CAGR)为 8.6%。市场集中度较高,前五大企业合计占据约 52.2% 的市场份额。

【未完下接:复合材料无损检测企业X-RIS MINDTS(下)】
上一篇:【行业研究】科技保险政策执行半年评估:复合材料行业落地成效、问题与对策(四)
下一篇:已经是最后一篇